埋弧自動焊鋼結構加工要求有哪些
一、鋼結構加工焊接前應按工藝文件的要求調整焊接電流，電弧電壓、焊機焊接速度、送絲速度等參數，然后按調整后的各參數進行試焊，驗證參數可行性情況，經試焊后，確認一切正常的情況下方可正式施焊，反之不可施焊，應重新調整參數值到焊接各參數正常。
二、檢查鋼結構組裝焊件、零件之間的接合部位及定位焊情況，即焊道除銹、打磨和表面清理質量，如不符合要求應進行重新修整清理，特別是定位焊，發現問題應及時按規范要求處理，符合要求后才可施焊。
三、焊接坡口的正確制成和焊接程序的正確規定，是防止鋼構件焊后少變形或不變形的關鍵，焊接坡口允許偏差也應符合相關規定要求。
四、丁字形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板、引出板，其材質應與被焊母材相同，坡口形成應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板（焊后清除引弧板，引出板時應采用氣割，嚴禁錘擊，氣割后磨光）。
五、鋼板厚度12㎜以下（含12㎜）板材可不開坡口采用雙面焊，下面電流稍大，熔深可達65%--70%，反面達40%--55%。厚度大于12--20㎜的板材，單面焊后背面清根，再進行焊接。厚度較大板材進行坡口焊時，一般采用手工焊或氣體保護焊打底。
六、填充層總厚度低于母材表面1--2㎜，稍凹，不得熔化坡口邊。
七、蓋面層使焊縫對坡口熔寬每邊為3㎜±1㎜，調整焊速，使余高為0--3㎜。
八、BH鋼梁和相關構件焊縫、焊腳和焊高的參考值按規定來。
二、檢查鋼結構組裝焊件、零件之間的接合部位及定位焊情況，即焊道除銹、打磨和表面清理質量，如不符合要求應進行重新修整清理，特別是定位焊，發現問題應及時按規范要求處理，符合要求后才可施焊。
四、丁字形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板、引出板，其材質應與被焊母材相同，坡口形成應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板和引出板（焊后清除引弧板，引出板時應采用氣割，嚴禁錘擊，氣割后磨光）。
六、填充層總厚度低于母材表面1--2㎜，稍凹，不得熔化坡口邊。
八、BH鋼梁和相關構件焊縫、焊腳和焊高的參考值按規定來。
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